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热缩管和热缩带在电机中的应用

l、引接线标识系统 
  热缩材料在电机应用方面,常见的有 热缩管 与热缩带二种,作者根据多年实践经验进行总结,以供同行参考。 
      用热缩管做引接线标识方案引接线时,应考虑到热缩管的收缩率、各系列电机标识统一,以及使标识更醒目、美观等因素;具体规定热缩管的径向尺寸、打印的标识字母及其颜色、热缩管颜色。 
  H级电机电线引出线温升较高,硅橡胶电线有时质量不稳定等因素,H级电机定子引出线电线绝缘部分采用热缩管绝缘保护,可提高电机的可靠性。 
  用热缩管方案绕组附件引接线标识时,除了方案时应具体规定穿套的绕组附件引接线热缩管径向尺寸、各自颜色外,还要求在热敏电阻引接线热缩管上打上TP字母标识,在加热器引接线热缩管上打上HE字母标识,在热电偶引接线热缩管上打上TC字母标识,在恒温器引接线热缩管上打上TB字母标识等,以更利于识别。 
  热缩管具有耐腐蚀性(158℃,7天),线圈端部涂敷的三防覆盖漆又无法涂敷引出线,所以在TH处理电机定子引出线方案时其绝缘部分套机定子引出线方案时其绝缘部分套穿热缩管绝缘保护,可起到密封、防潮、防盐雾、防霉菌作用。 
2、特殊电动机做绝缘、密封保护 
 无论热缩管用做引接线标识还是特殊电动机引接线用做绝缘、密封保护材料,只有热缩工艺科学合理,能保证热缩管热缩可靠、实用稳定。下面是热缩工艺及其注意事项。 
   2)烘烤工具与烘烤效率:热缩管热缩可采用电吹风、加热槽、烘箱等工具。实际操作中,以配移动电源烘的鼓风电热枪烤热缩管,效率蕞高,使用蕞方便。 
3、热缩管热缩工艺 
   1)径向尺寸方案与热缩爆裂:热缩管加热后沿径向产生50%以上的收缩,为保证套穿的热缩管热缩后牢牢地固定在载体上,其径向尺寸必须选择合适。径向尺寸过大,热收缩后固定不牢;径向尺寸过小,热缩及电机烘焙时容易导致爆裂。 
   4)浸渍漆粘连与防护:由于许多电机制造商采用环氧型浸渍漆浸渍烘焙电机,为防止烘焙时热缩管彼此粘连,浸漆前必须将热缩管电线用适当方法固定。内压装电机可采用上凹式挡板来防止粘连。 
   3)热缩位置与虚缩、缩量不足:用作引接线标识的热缩管,热缩位置有两个要求:一是要靠近冷压端子处,二是缩固在三根(或六、九根)引接线上的位置应基本平齐。如热缩时导致虚缩(如下底部),在搬运、浸漆、热固化工序后,热缩管的缩固位置可能参差不齐,轻微时影响视 觉效果,严重时影响标识作用,甚至可能脱落。特殊电动机用绝缘、密封保护材料的热缩管,虚缩可能导致缩固位置移动,影响引接线电线连结端或冷压端的保护作用。另外在材料进厂时蕞好检验热缩管,避免出现热缩管缩量不足的现象(达到一定温度或再升温也不缩)。 
   5)脏污与防护:浸漆、接线盒接线等工序可能会弄脏热缩管标识,因此热缩工艺中应给出相应的防护措施并加强检查。 
二、热缩带在电机上的应用 
   6)热缩管标识检测:标识字母的检测参照JB62l3.1-92<<电机绕组引接软电线和软线第一部分一般规定>>8.1.2款;缩量检验参照供应商企业标准;径向尺寸检验参照ASTMdesignation:D876—80.第7款(锥热 形钢计量计)测量设备。 
1、引接线电线的绝缘修复 
   2)浸烘时引接线粘连撕开的修复:尽管工艺要求引接线与出线孔处机壳应避免接触、引接线与转轴避免接触,但实际生产中难以保证。一旦电机定转子浸烘时,引接线因粘连而撕裂,同时可用热缩带包扎“受伤”部位,再热缩固定。 
   1)接线焊接时引接线开裂、少许炭化的修复:由于引接线材质、制造工艺、接线焊接时操作不当等因素,线圈绕组与引接线电线气焊焊接时,引接线连结绕组一端偶尔会出现部分开裂、少许炭化现象,用热缩带包扎处理“受伤”部位,再热缩固定,可起到增强机械强度和绝缘作用。 
   3)电机返修、维修时引接线电线的修复:出厂前返修的电机、三包期内维修的电机等,凡是出现引接线损伤、开裂等类似问题,都可用热缩带来解决处理。 

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